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平底式彈簧針/貼片式彈簧針

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平底式彈簧針/貼片式彈簧針

平底式彈簧針/貼片式彈簧針

探犇電子平底式彈簧針採用鍍金針管+不鏽鋼彈簧結構，實現≤50mΩ接觸電阻和毫米波高頻傳輸，SMT貼片設計，工作溫度-40~125℃，支援50Ω阻抗/3A電流，適用於智能穿戴、汽車電子及醫療設備，百萬次插拔壽命與-40~125℃工作溫度解決方案，提定製服務。
  • 接觸電阻動態接觸電阻通常＜30mΩ，低電流電壓下穩定傳輸信號.
  • 電流範圍常規0.5-3A，大電流款可達5-100A+，承載力取決於材質、電鍍、結構等.
  • 工作溫度-40°C至+120°C，部分可擴至更寬溫度範圍，在極端條件下性能穩定.
  • 耐鹽霧性耐鹽霧24小時至1000小時+，具體取決於鍍層材料和測試標準.
  • 尺寸精度加工精度達μm級，直徑精度可達±0.02mm，如高度精度可達±0.05mm，滿足嚴苛要求.
  • 耐久性壽命周期可達數萬至百萬次壓縮，取決於鍍層材料和彈簧疲勞特性.
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平底式彈簧針/貼片式彈簧針

接觸電阻
動態接觸電阻通常＜30mΩ，低電流電壓下穩定傳輸信號.
電流範圍
常規0.5-3A，大電流款可達5-100A+，承載力取決於材質、電鍍、結構等.
工作溫度
-40°C至+120°C，部分可擴至更寬溫度範圍，在極端條件下性能穩定.
耐鹽霧性
耐鹽霧24小時至1000小時+，具體取決於鍍層材料和測試標準.
尺寸精度
加工精度達μm級，直徑精度可達±0.02mm，如高度精度可達±0.05mm，滿足嚴苛要求.
耐久性
壽命周期可達數萬至百萬次壓縮，取決於鍍層材料和彈簧疲勞特性.

平底式彈簧針（貼片式彈簧針）是一種採用表面貼裝技術（SMT）的微型彈簧觸點，廣泛應用於消費電子、汽車電子、醫療設備、工業自動化、通信設備、智能穿戴等對精密連接、高可靠性和小型化要求較高的領域。

彈簧針核心結構

  • 不鏽鋼彈簧(Spring)
  • 鍍金針管(Tube)
  • 鍍金針頭(Plunger)

通過內部彈簧壓力實現穩定的電氣連接，支援高頻信號傳輸和高電流負載。

彈簧針結構組成

產品特點

高精度與耐用性

採用高硬度鍍金材料，耐磨性強，接觸電阻低（可達毫歐級）
平底設計適合SMT貼裝，與PCB焊盤無縫貼合，減少焊接應力

高頻信號支援

優化阻抗匹配設計（如50Ω阻抗），適用於毫米波（mmWave）
降低信號反射和串擾（NEXT/FEXT）

節省空間

結構簡單緊湊，採用平底設計，可充分利用PCB空間，有效降低產品板上高度，爲電子設備的小型化設計提供了有力支援。

環境適應性

耐高溫、抗腐蝕，可在-40°C至+125°C環境下工作
可適用於工業級和汽車電子

典型應用

消費電子

智能手錶/手環：用於電池連接、手機/平板：攝像頭模組、摺疊屏鉸鏈連接；AR/VR設備：顯示屏與主板間高速資料傳輸；無線耳機：充電觸點、麥克風及主板信號傳輸

醫療電子

無創血糖監測儀：連接柔性電極與處理單元
便攜式診療設備：心率/血氧傳感器模塊化電路快速連接

工業與物聯網

測試儀器：高頻插拔場景下的穩定接觸。
智能家電：模塊化電路板間連接。

汽車電子

傳感器/ECU模塊：耐振動、高低溫環境下的穩定連接。
汽車中控、車載音響、發光標識、氛圍燈等車載電子連接穩定。

技術參數

項目 參數範圍
額定電流 1A~3A（可根據需求定製）
接觸電阻 ≤50mΩ
工作行程 0.5mm~2.5mm（可定製）
壽命 1萬次~100萬次插拔（可定製）
工作溫度 -40°C~+125°C

設計與選型支援

探犇電子提供多樣化定製服務，用戶可根據需求選擇以下配置：

觸點類型

圓頂、斜面、冠狀頭等，適配不同接觸面形狀

彈簧力度

輕載(50g)至重載(300g)，匹配設備機械強度要求

封裝方式

直插式、貼片式、帶定位柱結構

特殊需求

防腐蝕鍍層(如鍍釕、鍍銠)、EMI屏蔽設計

爲什麼選擇探犇電子？

嚴格品質控制

全流程自動化生產，100%電氣性能檢測，確保產品一致性。

全球供應鏈

支援快速樣品交付和大規模生產，交期縮短30%。

技術支援團隊

提供從選型到故障分析的一站式服務，專業工程師全程支援。

平底式彈簧針/貼片式彈簧針
Part No. ∅ A B C D E Force(gf) Actions
20101011233 1.2 0.6 1.45 1.95 1.6 35gf Min
101245-1 2 0.4 2.2 3 2.4 90 Min
10101011363 1.8 0.5 2.3 3 2.5 90 Min
101089-1 1.65 0.4 2.2 3 2.5 90 Min
101603-1 1.65 0.4 2.2 3 2.5 90 Min
101022-1 1.65 0.6 2.4 3.2 2.7 90 Min
101080-1 1.8 0.4 2.5 3.3 2.8 90±20
101121-1 2 0.4 2.5 3.3 2.8 90±20
101281-1 2 0.4 2.5 3.5 2.8 100±35
101009-1 2 0.4 2.5 3.5 2.9 100±30
101056-1 2 0.4 2.7 3.5 2.9 60 Min
101259-1 1.8 0.4 2.5 3.5 2.9 80±25
101299-1 2 0.4 2.5 3.5 2.9 90±30
101607-1 2 0.4 2.5 3.5 2.9 80±20
101489-1 2 0.4 2.7 3.7 3 75±18
101078-1 2 0.4 2.7 3.8 3.1 80±30
101386-1 1.8 0.4 2.5 3.5 3.1 20
101411-1 2 0.4 2.7 3.8 3.1 70 Min
101112-1 1.9 0.9 2.9 4 3.2 120±30
101277-1 2 0.4 2.7 4 3.2 80±25
101400-1 1.8 0.5 3.1 4.2 3.4 110±25
101030-1 2 0.5 3 4 3.5 65 Min
101046-1 2 0.5 3 4 3.5 110±25
101088-1 2 0.5 3 4.3 3.5 120±30
101197-1 2 0.5 3.3 4.6 3.5 100 Min
101499-1 2 0.5 3 4.3 3.5 65 Min
101187-1 2 0.5 3.3 4.6 3.6 100 Min
101211-1 2 0.5 3 4.5 3.6 180 Max
101450-1 1.65 0.8 3.3 4.6 3.6 100+60/-20
101060-1 2 0.5 3.5 4.8 3.8 80 Min
101110-1 2 0.5 3.3 4.8 3.8 90 Min
101004-1 2.7 1.9 3.5 5 4 138±35
101029-1 2 0.5 3.5 5 4 50 Min
101068-1 1.9 1 3.5 5 4 95 Min
101100-1 2 0.5 3.5 5 4 120±30
101196-1 2 0.5 3.5 5 4 150±25
101217-1 2 0.5 3.5 5 4 80 Min
101198-1 1.65 0.7 3.7 5.2 4.2 135±30
101216-1 1.65 0.7 3.7 5.5 4.3 180±30
101065-1 2 0.5 3.7 5.2 4.35 120±25
101135-1 2 0.5 3.7 5.2 4.35 75±15
101001-1 2 0.5 4 5.5 4.5 120+30/-20
101138-1 2 0.5 4 6 4.5 165±30
101258-1 2 0.5 4 5.5 4.5 75±25
101360-1 2 0.5 4 5.5 4.5 30±15
101501-1 1.65 0.7 3.7 5.5 4.5 50±10
101502-1 2 0.5 4 5.5 4.5 50±10
101177-1 1.9 0.5 4.2 5.7 4.7 60 Min
101414-1 2.7 1.9 4 5.5 4.7 140±25
101476-1 2.7 1.9 3.5 5.5 4.7 125±25
101010-1 2 0.5 4 5.8 4.8 90Min
101398-1 2 0.5 3.3 5.5 4.8 60 Max
101076-1 1.8 1.3 4.5 6.3 5 90 Min
101134-1 1.8 1.3 4.5 6 5 80 Min
101175-1 2 0.5 4.5 6.5 5 90 Min
101282-1 2.1 1.5 4.5 6 5 80±15
101293-1 1.75 0.5 4.4 6.1 5 82+15/-10
101519-1 2 0.5 4.5 6.5 5 200 Max
101120-1 2 0.5 4.5 6.3 5.1 95 Min
101672-1 0 0 4.7 6.35 5.15 100±20
101246-1 2 0.5 4 6 5.2 65±25
101294-1 2 0.5 4 6.3 5.25 120+30/-20
101103-1 2.3 1 4.8 6.3 5.3 80±20
101023-1 2 1 5 6.5 5.5 125±30
101052-1 2 1 5 7 5.5 157±30
101079-1 2 1 5 6.8 5.5 100 Min
101083-1 1.8 0.8 5 6.5 5.5 95 Min
101093-1 2 1 5 6.5 5.5 110+30/-20
101106-1 1.8 0.5 5 6.5 5.5 95 Min
101218-1 1.8 1.3 4.5 6.8 5.5 90 Min
101284-1 2 1 5 7 5.5 80±35
101460-1 2 0.5 5 7 5.5 80±35
101640-1 1.8 1.3 5 7.6 5.5 90 Min
101683-1 0 0 5.2 6.85 5.65 100±20
101724-1 0 0 4.7 6.85 5.65 100±20
101055-1 1.8 0.5 5 7 5.7 150±30
101406-1 2.12 1.5 5.3 6.8 5.7 66±25
101464-1 2.12 1.5 5.3 6.8 5.7 65±25
101209-1 2.3 1 4.8 6.6 5.8 70±25
101530-1 2 1 5.5 7.5 5.9 80±25
101331-1 2 1 5 7 6 25±15
101455-1 2 1 5 7 6 75±25
101155-1 2 1 5.8 7.3 6.2 132±30
101054-1 3 2 5.5 7.3 6.3 100 Min
101133-1 1.8 0.5 5 7.5 6.3 120±30
101025-1 1.8 0.8 6.1 7.6 6.5 110±25
101042-1 2.8 1.5 5.5 7.5 6.5 100+60/-20
101048-1 3 2 5.5 8 6.5 150±30
101057-1 2 1 5 7.3 6.5 190±30
101063-1 2 1 5.5 7.5 6.5 80 Min
101066-1 2.5 2.5 5 7.5 6.5 130±30
101166-1 1.8 0.5 5 7.5 6.5 70±20
101325-1 2 0.5 5.6 8.1 6.6 70±25
101069-1 1.8 0.8 6.1 7.9 6.7 100 Min
101102-1 2.12 1.5 5.9 7.9 6.7 90 Min
101036-1 2 1.5 6 8 6.9 110±30
101067-1 2 1.5 6 8.5 7 140±30
101230-1 2 1 5.8 7.8 7 120±30
101740-1 2 0.5 5.5 8.5 7 80 Min
101020-1 2 1.9 6.5 8.5 7.15 168±25
101146-1 1.8 0.8 6.1 8.6 7.2 90 Min
101125-1 2 1.5 6 8.8 7.45 100 Min
101043-1 2.8 1.5 6.6 8.6 7.5 110+60/-20
101047-1 1.9 1.9 6.5 8.5 7.5 120+60/-20
101268-1 2 1.9 6.5 8.5 7.5 90±35
101148-1 2 1.9 6.5 9 7.6 115±30
101147-1 2 1.6 7.2 9.2 7.8 125±25
101041-1 2.8 1.5 7.3 9.3 8 120+60/-20
101062-1 2 1.6 7.2 9 8 100±35
101354-1 2 1.6 7.2 9.7 8.5 100 Min
101044-1 2.8 1.5 8 10 8.8 120+60/-20
101014-1 2 1.6 7.2 10 9 100±25
101045-1 2.8 1.5 8.5 10.5 9 120+60/-20
101039-1 2.8 1.5 8.5 11.3 9.8 120 Min
101184-1 1.8 3 8 10.8 9.8 120 Min
101040-1 2.8 1.5 9.5 12.3 11.2 100 Min
20101011122 2 0.5 3.2 4.5 3.6 80 min
20101011180 2 0.6 3 4 3.2 100±30
20101011506 1.8 0.4 6.1 7.8 6.8 70±15
20101011424 1.9 0.4 2.4 3.2 2.75 50±10
20101011608 1.9 0.5 3.6 4.9 3.9 110±25
20101011800 2.6 1.8 5.25 6.55 5.8 80±15
20101011801 2.6 1.8 5.25 6.55 5.8 110±20
20101011257 2 0.4 1.85 2.5 2 50±10
20101011258 2 0.4 2.2 3.2 2.35 50±10
20101011274 1.5 0.4 2.4 3.2 2.8 70±20
20101011345 1.9 0.5 3.4 4.8 4.1 150±30
彈簧針連接器選型要考慮的關鍵因素有哪些？
1. 應用場景：電流大小（如大電流需斜面+滾珠結構）、信號傳輸（低阻抗設計）、工作環境（耐溫/防塵等）；
2. 結構設計：平底結構易接觸不良，推薦剖斜面結構（側推力穩定，阻抗低）/大電流（如30A及以上），減少彈簧電流負載；
3. 電鍍材料：鍍金（3-20μ"）提升導電性，鍍鎳（50-100μ"）防氧化，大電流場景需更厚鍍層；
4. 工作行程與彈力：行程過短壓縮彈簧易損壞，過長導致接觸不良；彈力過大增加磨損，過小影響穩定性；
5. 如不明確具體需求，可聯繫（郵箱：a-black@foxmail.com），爲您提供技術支援。
探犇電子是否提供衝壓和成型零件？
1. 是的，探犇電子具備全套衝壓和車件製造設備與成熟的加工工藝；
2. 衝壓件尺寸更穩定，適合高精度需求。
是否密封/防水？
1. 防水型：可選IP67等級（需特殊設計）。
如何避免接觸不良/導通不穩定的問題？
1. 設計時精準計算彈簧壓縮行程，確保接觸壓力適中；
2. 生產中加強清潔，避免焊錫、油污等污染，使用時定期維護清理異物；
3. 選用耐磨抗氧化鍍層（如金鍍層），避免在高腐蝕環境長期使用；
4. 嚴格控制結構設計公差，確保針頭與套筒、焊盤定位精準。
彈簧加載連接器過早失效的根本原因是什麼？
1. 卡PIN或氧化：因側向力或污染（需保持接觸面清潔）。
如何避免彈簧疲勞或斷裂？
1. 根據插拔頻率選用對應壽命規格的彈簧針，避免超過額定插拔次數；
2. 避免彈簧長期處於極限壓縮狀態，預留合理行程餘量。
如何避免針頭或套筒變形？
1. 安裝時避免外力撞擊和受力不均，貼片焊接控制溫度防止基座軟化；
2. 選用強度更高的材質（如不鏽鋼針頭、金屬套筒）。
如何避免基座脫落或焊接不良？
1. 優化焊盤設計（增大焊盤面積），控制回流焊溫度與時間；
2. 必要時增加膠黏劑輔助固定，提高抗振動能力。
如何避免高溫環境下的性能下降？
1. 選用耐高溫基座材料（如陶瓷、耐高溫塑料）；
2. 避免在超出規格的高溫環境中使用，必要時增加散熱設計。
如何避免在潮溼或腐蝕環境引發的短路問題？
1. 增加密封結構（如密封圈），防止水汽和腐蝕性物質侵入；
2. 選用耐腐蝕鍍層和材料，定期檢查防護性能。
如何避免振動或衝擊導致的移位？
1. 採用焊接+膠黏劑雙重固定方式，增強安裝牢固性；
2. 設計時避開設備振動頻率，或增加緩衝結構。
如何避免貼片焊接溫度控制不當？
1. 嚴格遵循彈簧針焊接溫度規範，使用溫度曲線測試儀監控回流焊過程；
2. 優先選擇耐溫性更好的貼片式型號。
如何避免焊盤對位偏差？
1. 設計階段確保PCB焊盤與彈簧針引腳間距匹配；
2. 提高貼裝設備精度，焊接前檢查對位情況。
在使用過程中如何正確清潔？
1. 使用中性清洗劑，避免強腐蝕性溶劑和過長超聲波清洗時間；
2. 清潔後及時乾燥，減少鍍層與清洗劑接觸時長。
如何避免電流/電壓過載？
1. 根據實際工作負載選用額定電流、電壓匹配的彈簧針；
2. 避免在超過規格的電氣參數下使用，增加過載保護設計。
如何降低高頻信號的損耗？
1. 針對高頻場景選用低寄生電感、電容的型號，優化結構設計減少信號幹擾；
2. 進行阻抗匹配測試，確保信號傳輸品質。
如何提升插拔次數？
1. 根據設備插拔頻率需求，選擇高壽命規格的彈簧針（如鍍金彈簧、強化機械結構設計）。
如何預防內部異物卡滯？
1. 生產過程中嚴格5S管理，避免金屬碎屑、焊渣殘留；
2. 增加防塵防水密封設計，阻止外部顆粒侵入。
在本網站上搜索產品的最簡單方法是什麼？
1. 可按型號、尺寸、查看圖紙篩選；
2. 或聯繫技術支援（郵箱：a-black@foxmail.com）。

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