产品中心
产品中心
弹簧针、磁吸连接器及精密电子连接产品总览

平底式弹簧针/贴片式弹簧针

首页/ 产品中心 /弹簧针 /平底式弹簧针/贴片式弹簧针
平底式弹簧针/贴片式弹簧针

平底式弹簧针/贴片式弹簧针

探犇电子平底式弹簧针采用镀金针管+不锈钢弹簧结构，实现≤50mΩ接触电阻和毫米波高频传输，SMT贴片设计，工作温度-40~125℃，支持50Ω阻抗/3A电流，适用于智能穿戴、汽车电子及医疗设备，百万次插拔寿命与-40~125℃工作温度解决方案，提定制服务。
  • 接触电阻动态接触电阻通常＜30mΩ，低电流电压下稳定传输信号.
  • 电流范围常规0.5-3A，大电流款可达5-100A+，承载力取决于材质、电镀、结构等.
  • 工作温度-40°C至+120°C，部分可扩至更宽温度范围，在极端条件下性能稳定.
  • 耐盐雾性耐盐雾24小时至1000小时+，具体取决于镀层材料和测试标准.
  • 尺寸精度加工精度达μm级，直径精度可达±0.02mm，如高度精度可达±0.05mm，满足严苛要求.
  • 耐久性寿命周期可达数万至百万次压缩，取决于镀层材料和弹簧疲劳特性.
资料下载

平底式弹簧针/贴片式弹簧针

接触电阻
动态接触电阻通常＜30mΩ，低电流电压下稳定传输信号.
电流范围
常规0.5-3A，大电流款可达5-100A+，承载力取决于材质、电镀、结构等.
工作温度
-40°C至+120°C，部分可扩至更宽温度范围，在极端条件下性能稳定.
耐盐雾性
耐盐雾24小时至1000小时+，具体取决于镀层材料和测试标准.
尺寸精度
加工精度达μm级，直径精度可达±0.02mm，如高度精度可达±0.05mm，满足严苛要求.
耐久性
寿命周期可达数万至百万次压缩，取决于镀层材料和弹簧疲劳特性.

平底式弹簧针（贴片式弹簧针）是一种采用表面贴装技术（SMT）的微型弹簧触点，广泛应用于消费电子、汽车电子、医疗设备、工业自动化、通信设备、智能穿戴等对精密连接、高可靠性和小型化要求较高的领域。

弹簧针核心结构

  • 不锈钢弹簧(Spring)
  • 镀金针管(Tube)
  • 镀金针头(Plunger)

通过内部弹簧压力实现稳定的电气连接，支持高频信号传输和高电流负载。

弹簧针结构组成

产品特点

高精度与耐用性

采用高硬度镀金材料，耐磨性强，接触电阻低（可达毫欧级）
平底设计适合SMT贴装，与PCB焊盘无缝贴合，减少焊接应力

高频信号支持

优化阻抗匹配设计（如50Ω阻抗），适用于毫米波（mmWave）
降低信号反射和串扰（NEXT/FEXT）

节省空间

结构简单紧凑，采用平底设计，可充分利用PCB空间，有效降低产品板上高度，为电子设备的小型化设计提供了有力支持。

环境适应性

耐高温、抗腐蚀，可在-40°C至+125°C环境下工作
可适用于工业级和汽车电子

典型应用

消费电子

智能手表/手环：用于电池连接、手机/平板：摄像头模组、折叠屏铰链连接；AR/VR设备：显示屏与主板间高速数据传输；无线耳机：充电触点、麦克风及主板信号传输

医疗电子

无创血糖监测仪：连接柔性电极与处理单元
便携式诊疗设备：心率/血氧传感器模块化电路快速连接

工业与物联网

测试仪器：高频插拔场景下的稳定接触。
智能家电：模块化电路板间连接。

汽车电子

传感器/ECU模块：耐振动、高低温环境下的稳定连接。
汽车中控、车载音响、发光标识、氛围灯等车载电子连接稳定。

技术参数

项目 参数范围
额定电流 1A~3A（可根据需求定制）
接触电阻 ≤50mΩ
工作行程 0.5mm~2.5mm（可定制）
寿命 1万次~100万次插拔（可定制）
工作温度 -40°C~+125°C

设计与选型支持

探犇电子提供多样化定制服务，用户可根据需求选择以下配置：

触点类型

圆顶、斜面、冠状头等，适配不同接触面形状

弹簧力度

轻载(50g)至重载(300g)，匹配设备机械强度要求

封装方式

直插式、贴片式、带定位柱结构

特殊需求

防腐蚀镀层(如镀钌、镀铑)、EMI屏蔽设计

为什么选择探犇电子？

严格质量控制

全流程自动化生产，100%电气性能检测，确保产品一致性。

全球供应链

支持快速样品交付和大规模生产，交期缩短30%。

技术支持团队

提供从选型到故障分析的一站式服务，专业工程师全程支持。

平底式弹簧针/贴片式弹簧针
Part No. ∅ A B C D E Force(gf) Actions
20101011233 1.2 0.6 1.45 1.95 1.6 35gf Min
101245-1 2 0.4 2.2 3 2.4 90 Min
10101011363 1.8 0.5 2.3 3 2.5 90 Min
101089-1 1.65 0.4 2.2 3 2.5 90 Min
101603-1 1.65 0.4 2.2 3 2.5 90 Min
101022-1 1.65 0.6 2.4 3.2 2.7 90 Min
101080-1 1.8 0.4 2.5 3.3 2.8 90±20
101121-1 2 0.4 2.5 3.3 2.8 90±20
101281-1 2 0.4 2.5 3.5 2.8 100±35
101009-1 2 0.4 2.5 3.5 2.9 100±30
101056-1 2 0.4 2.7 3.5 2.9 60 Min
101259-1 1.8 0.4 2.5 3.5 2.9 80±25
101299-1 2 0.4 2.5 3.5 2.9 90±30
101607-1 2 0.4 2.5 3.5 2.9 80±20
101489-1 2 0.4 2.7 3.7 3 75±18
101078-1 2 0.4 2.7 3.8 3.1 80±30
101386-1 1.8 0.4 2.5 3.5 3.1 20
101411-1 2 0.4 2.7 3.8 3.1 70 Min
101112-1 1.9 0.9 2.9 4 3.2 120±30
101277-1 2 0.4 2.7 4 3.2 80±25
101400-1 1.8 0.5 3.1 4.2 3.4 110±25
101030-1 2 0.5 3 4 3.5 65 Min
101046-1 2 0.5 3 4 3.5 110±25
101088-1 2 0.5 3 4.3 3.5 120±30
101197-1 2 0.5 3.3 4.6 3.5 100 Min
101499-1 2 0.5 3 4.3 3.5 65 Min
101187-1 2 0.5 3.3 4.6 3.6 100 Min
101211-1 2 0.5 3 4.5 3.6 180 Max
101450-1 1.65 0.8 3.3 4.6 3.6 100+60/-20
101060-1 2 0.5 3.5 4.8 3.8 80 Min
101110-1 2 0.5 3.3 4.8 3.8 90 Min
101004-1 2.7 1.9 3.5 5 4 138±35
101029-1 2 0.5 3.5 5 4 50 Min
101068-1 1.9 1 3.5 5 4 95 Min
101100-1 2 0.5 3.5 5 4 120±30
101196-1 2 0.5 3.5 5 4 150±25
101217-1 2 0.5 3.5 5 4 80 Min
101198-1 1.65 0.7 3.7 5.2 4.2 135±30
101216-1 1.65 0.7 3.7 5.5 4.3 180±30
101065-1 2 0.5 3.7 5.2 4.35 120±25
101135-1 2 0.5 3.7 5.2 4.35 75±15
101001-1 2 0.5 4 5.5 4.5 120+30/-20
101138-1 2 0.5 4 6 4.5 165±30
101258-1 2 0.5 4 5.5 4.5 75±25
101360-1 2 0.5 4 5.5 4.5 30±15
101501-1 1.65 0.7 3.7 5.5 4.5 50±10
101502-1 2 0.5 4 5.5 4.5 50±10
101177-1 1.9 0.5 4.2 5.7 4.7 60 Min
101414-1 2.7 1.9 4 5.5 4.7 140±25
101476-1 2.7 1.9 3.5 5.5 4.7 125±25
101010-1 2 0.5 4 5.8 4.8 90Min
101398-1 2 0.5 3.3 5.5 4.8 60 Max
101076-1 1.8 1.3 4.5 6.3 5 90 Min
101134-1 1.8 1.3 4.5 6 5 80 Min
101175-1 2 0.5 4.5 6.5 5 90 Min
101282-1 2.1 1.5 4.5 6 5 80±15
101293-1 1.75 0.5 4.4 6.1 5 82+15/-10
101519-1 2 0.5 4.5 6.5 5 200 Max
101120-1 2 0.5 4.5 6.3 5.1 95 Min
101672-1 0 0 4.7 6.35 5.15 100±20
101246-1 2 0.5 4 6 5.2 65±25
101294-1 2 0.5 4 6.3 5.25 120+30/-20
101103-1 2.3 1 4.8 6.3 5.3 80±20
101023-1 2 1 5 6.5 5.5 125±30
101052-1 2 1 5 7 5.5 157±30
101079-1 2 1 5 6.8 5.5 100 Min
101083-1 1.8 0.8 5 6.5 5.5 95 Min
101093-1 2 1 5 6.5 5.5 110+30/-20
101106-1 1.8 0.5 5 6.5 5.5 95 Min
101218-1 1.8 1.3 4.5 6.8 5.5 90 Min
101284-1 2 1 5 7 5.5 80±35
101460-1 2 0.5 5 7 5.5 80±35
101640-1 1.8 1.3 5 7.6 5.5 90 Min
101683-1 0 0 5.2 6.85 5.65 100±20
101724-1 0 0 4.7 6.85 5.65 100±20
101055-1 1.8 0.5 5 7 5.7 150±30
101406-1 2.12 1.5 5.3 6.8 5.7 66±25
101464-1 2.12 1.5 5.3 6.8 5.7 65±25
101209-1 2.3 1 4.8 6.6 5.8 70±25
101530-1 2 1 5.5 7.5 5.9 80±25
101331-1 2 1 5 7 6 25±15
101455-1 2 1 5 7 6 75±25
101155-1 2 1 5.8 7.3 6.2 132±30
101054-1 3 2 5.5 7.3 6.3 100 Min
101133-1 1.8 0.5 5 7.5 6.3 120±30
101025-1 1.8 0.8 6.1 7.6 6.5 110±25
101042-1 2.8 1.5 5.5 7.5 6.5 100+60/-20
101048-1 3 2 5.5 8 6.5 150±30
101057-1 2 1 5 7.3 6.5 190±30
101063-1 2 1 5.5 7.5 6.5 80 Min
101066-1 2.5 2.5 5 7.5 6.5 130±30
101166-1 1.8 0.5 5 7.5 6.5 70±20
101325-1 2 0.5 5.6 8.1 6.6 70±25
101069-1 1.8 0.8 6.1 7.9 6.7 100 Min
101102-1 2.12 1.5 5.9 7.9 6.7 90 Min
101036-1 2 1.5 6 8 6.9 110±30
101067-1 2 1.5 6 8.5 7 140±30
101230-1 2 1 5.8 7.8 7 120±30
101740-1 2 0.5 5.5 8.5 7 80 Min
101020-1 2 1.9 6.5 8.5 7.15 168±25
101146-1 1.8 0.8 6.1 8.6 7.2 90 Min
101125-1 2 1.5 6 8.8 7.45 100 Min
101043-1 2.8 1.5 6.6 8.6 7.5 110+60/-20
101047-1 1.9 1.9 6.5 8.5 7.5 120+60/-20
101268-1 2 1.9 6.5 8.5 7.5 90±35
101148-1 2 1.9 6.5 9 7.6 115±30
101147-1 2 1.6 7.2 9.2 7.8 125±25
101041-1 2.8 1.5 7.3 9.3 8 120+60/-20
101062-1 2 1.6 7.2 9 8 100±35
101354-1 2 1.6 7.2 9.7 8.5 100 Min
101044-1 2.8 1.5 8 10 8.8 120+60/-20
101014-1 2 1.6 7.2 10 9 100±25
101045-1 2.8 1.5 8.5 10.5 9 120+60/-20
101039-1 2.8 1.5 8.5 11.3 9.8 120 Min
101184-1 1.8 3 8 10.8 9.8 120 Min
101040-1 2.8 1.5 9.5 12.3 11.2 100 Min
20101011122 2 0.5 3.2 4.5 3.6 80 min
20101011180 2 0.6 3 4 3.2 100±30
20101011506 1.8 0.4 6.1 7.8 6.8 70±15
20101011424 1.9 0.4 2.4 3.2 2.75 50±10
20101011608 1.9 0.5 3.6 4.9 3.9 110±25
20101011800 2.6 1.8 5.25 6.55 5.8 80±15
20101011801 2.6 1.8 5.25 6.55 5.8 110±20
20101011257 2 0.4 1.85 2.5 2 50±10
20101011258 2 0.4 2.2 3.2 2.35 50±10
20101011274 1.5 0.4 2.4 3.2 2.8 70±20
20101011345 1.9 0.5 3.4 4.8 4.1 150±30
弹簧针连接器选型要考虑的关键因素有哪些？
1. 应用场景：电流大小（如大电流需斜面+滚珠结构）、信号传输（低阻抗设计）、工作环境（耐温/防尘等）；
2. 结构设计：平底结构易接触不良，推荐剖斜面结构（侧推力稳定，阻抗低）/大电流（如30A及以上），减少弹簧电流负载；
3. 电镀材料：镀金（3-20μ"）提升导电性，镀镍（50-100μ"）防氧化，大电流场景需更厚镀层；
4. 工作行程与弹力：行程过短压缩弹簧易损坏，过长导致接触不良；弹力过大增加磨损，过小影响稳定性；
5. 如不明确具体需求，可联系（邮箱：a-black@foxmail.com），为您提供技术支持。
探犇电子是否提供冲压和成型零件？
1. 是的，探犇电子具备全套冲压和车件制造设备与成熟的加工工艺；
2. 冲压件尺寸更稳定，适合高精度需求。
是否密封/防水？
1. 防水型：可选IP67等级（需特殊设计）。
如何避免接触不良/导通不稳定的问题？
1. 设计时精准计算弹簧压缩行程，确保接触压力适中；
2. 生产中加强清洁，避免焊锡、油污等污染，使用时定期维护清理异物；
3. 选用耐磨抗氧化镀层（如金镀层），避免在高腐蚀环境长期使用；
4. 严格控制结构设计公差，确保针头与套筒、焊盘定位精准。
弹簧加载连接器过早失效的根本原因是什么？
1. 卡PIN或氧化：因侧向力或污染（需保持接触面清洁）。
如何避免弹簧疲劳或断裂？
1. 根据插拔频率选用对应寿命规格的弹簧针，避免超过额定插拔次数；
2. 避免弹簧长期处于极限压缩状态，预留合理行程余量。
如何避免针头或套筒变形？
1. 安装时避免外力撞击和受力不均，贴片焊接控制温度防止基座软化；
2. 选用强度更高的材质（如不锈钢针头、金属套筒）。
如何避免基座脱落或焊接不良？
1. 优化焊盘设计（增大焊盘面积），控制回流焊温度与时间；
2. 必要时增加胶黏剂辅助固定，提高抗振动能力。
如何避免高温环境下的性能下降？
1. 选用耐高温基座材料（如陶瓷、耐高温塑料）；
2. 避免在超出规格的高温环境中使用，必要时增加散热设计。
如何避免在潮湿或腐蚀环境引发的短路问题？
1. 增加密封结构（如密封圈），防止水汽和腐蚀性物质侵入；
2. 选用耐腐蚀镀层和材料，定期检查防护性能。
如何避免振动或冲击导致的移位？
1. 采用焊接+胶黏剂双重固定方式，增强安装牢固性；
2. 设计时避开设备振动频率，或增加缓冲结构。
如何避免贴片焊接温度控制不当？
1. 严格遵循弹簧针焊接温度规范，使用温度曲线测试仪监控回流焊过程；
2. 优先选择耐温性更好的贴片式型号。
如何避免焊盘对位偏差？
1. 设计阶段确保PCB焊盘与弹簧针引脚间距匹配；
2. 提高贴装设备精度，焊接前检查对位情况。
在使用过程中如何正确清洁？
1. 使用中性清洗剂，避免强腐蚀性溶剂和过长超声波清洗时间；
2. 清洁后及时干燥，减少镀层与清洗剂接触时长。
如何避免电流/电压过载？
1. 根据实际工作负载选用额定电流、电压匹配的弹簧针；
2. 避免在超过规格的电气参数下使用，增加过载保护设计。
如何降低高频信号的损耗？
1. 针对高频场景选用低寄生电感、电容的型号，优化结构设计减少信号干扰；
2. 进行阻抗匹配测试，确保信号传输质量。
如何提升插拔次数？
1. 根据设备插拔频率需求，选择高寿命规格的弹簧针（如镀金弹簧、强化机械结构设计）。
如何预防内部异物卡滞？
1. 生产过程中严格5S管理，避免金属碎屑、焊渣残留；
2. 增加防尘防水密封设计，阻止外部颗粒侵入。
在本网站上搜索产品的最简单方法是什么？
1. 可按型号、尺寸、查看图纸筛选；
2. 或联系技术支持（邮箱：a-black@foxmail.com）。

相关产品

复合式弹簧针抗干扰设计 10万次插拔寿命 支持镀金定制

复合式弹簧针抗干扰设计 10万次插拔寿命 支持镀金定制
双头弹簧针浮动式弹簧针高精度弹簧顶针供应商

双头弹簧针浮动式弹簧针高精度弹簧顶针供应商
折弯式弹簧针

折弯式弹簧针
侧接式弹簧针连接器｜‌可定制10A大电流‌｜全自动SMT贴片兼容

侧接式弹簧针连接器｜‌可定制10A大电流‌｜全自动SMT贴片兼容
插件式弹簧针/穿孔式弹簧针

插件式弹簧针/穿孔式弹簧针
2Pin插件式弹簧针连接器, 带尾针弹簧针连接器

2Pin插件式弹簧针连接器, 带尾针弹簧针连接器
3Pin平底式弹簧针连接器 |贴片式弹簧针连接器| 防腐蚀、低阻抗 | 支持定制

3Pin平底式弹簧针连接器 |贴片式弹簧针连接器| 防腐蚀、低阻抗 | 支持定制
10Pin弹簧针连接器, 弹簧针顶针连接器

10Pin弹簧针连接器, 弹簧针顶针连接器
12Pin弹簧针连接器, 弹簧针工厂

12Pin弹簧针连接器, 弹簧针工厂