插件式弹簧针/穿孔式弹簧针

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插件式弹簧针/穿孔式弹簧针

插件式弹簧针/穿孔式弹簧针

插件式弹簧针/穿孔式弹簧针 ,弹簧针 ,产品特点 定位效果佳,适合SMT/DIP焊接,可单Pin贴片 可应用于板与板之间的连接 焊接强度高 可充分利用PCB空间,降低产品板上高度
  • 额定电压常规为36V AC/DC,满足多数电子设备电压要求.
  • 电流范围0.5-60A,材质与镀层决定上限
  • 工作温度-40°C至+120°C:适应极端环境,确保稳定工作.
  • 镀层材料常规为金/镍镀层,可定制复合镀层,优化导电耐腐
  • 尺寸精度±0.05mm,μm级高精度加工
  • 安装方式SMT/通孔,兼容PCB工艺

插件式弹簧针/穿孔式弹簧针

额定电压
常规为36V AC/DC,满足多数电子设备电压要求.
电流范围
0.5-60A,材质与镀层决定上限
工作温度
-40°C至+120°C:适应极端环境,确保稳定工作.
镀层材料
常规为金/镍镀层,可定制复合镀层,优化导电耐腐
尺寸精度
±0.05mm,μm级高精度加工
安装方式
SMT/通孔,兼容PCB工艺

插件式弹簧针(穿孔式弹簧针)是一种通过弹簧加载的微型电接触元件,采用精密镀金工艺和弹性结构设计,实现高频率插拔下的稳定导电与机械耐久性。适用于需要反复对接、空间受限或动态连接的工业场景,如消费电子、医疗设备、物联网硬件等。

产品优势

卓越电气性能

接触电阻低至≤50mΩ,确保信号传输零衰减

镀金层厚度可选(0.5μm~3μm),耐腐蚀且适配不同环境

高可靠性

弹簧材料经特殊热处理,支持10万次以上插拔

镀金触点防氧化,可在-40℃~85℃及高湿度环境下工作

大电流与高频支持

电流2A-60A(可定制),支持大功率设备稳定供电

低损耗设计适用于高速数据传输场景,如:USB3.0信号传输

核心优势

  • 精密制造,品质卓越
    采用进口数控机床和冷镦工艺,确保同心度≤0.01mm,通过30余项严苛测试,寿命达10万次以上
  • 定制化解决方案
    支持多种安装方式,可定制弹簧力(0.5N-10N)、行程(0.2mm-2.0mm)、电流承载(0.1A-10A)
  • 行业应用场景
    覆盖TWS耳机、新能源汽车、医疗设备、工业控制等领域的精密连接需求

技术参数

参数项 规格范围 典型值
工作电压 DC 0-24V 5V/12V
工作电流 0.1A-10A 1A/3A
接触电阻 ≤50mΩ 20mΩ

产品系列

标准插件式弹簧针(TP-DIP系列)

通用性强,适用于大多数穿板安装场景,支持SMT贴片或波峰焊

大电流插件式弹簧针(TP-HC系列)

载流能力达10A,适用于快充、工业电源等场景

微型插件式弹簧针(TP-Mini系列)

直径仅0.8mm,适用于智能穿戴设备

服务支持

  • 72小时快速打样,支持3D图纸确认
  • 提供完整技术文档和选型指南
  • 产品通过UL、CE、RoHS等国际认证

合作客户

华为、比亚迪、Bose、韶音科技等知名企业的选择,应用于华为FreeBuds系列耳机、比亚迪新能源汽车电池管理系统等明星产品

插件式弹簧针/穿孔式弹簧针
Part No. ∅ A B ∅ C D E F G Force(gf) Actions
101763-1 1.4 2.9 1.9 0.3 0.9 2.4 1.2 85 Min
101377-1 1.5 4.2 2.2 0.3 1.2 3.2 1.7 80±30
101266-1 1.4 1.8 2.2 0.5 1.3 2.8 1.8 100±25
101756-1 1.25 0.7 2.2 0.3 1.6 2.6 1.9 80±16
101334-1 1.4 1.8 2.2 0.5 1.3 3.1 2.2 110±25
101170-1 1.25 0.8 2 0.4 2.1 2.9 2.3 108±22
101701-1 0.8 1.1 2.1 0.3 2.7 3.9 2.8 80 Max
101702-1 0.8 1.1 2.1 0.3 2.7 3.4 2.8 80 Max
101086-1 1 1 2 0.4 2.6 3.4 2.9 95 Min
101095-1 1 1 2 0.4 2.7 3.6 2.9 95 Min
101746-1 0.7 3 2 0.5 2.5 3.5 2.9 80±30
101257-1 0.8 1 2 0.5 3 4.3 3.4 100±25
101620-1 0.8 2.1 2 0.5 3 4.3 3.5 90±25
101127-1 1 1 2 0.5 3.5 5 3.8 120+30/-20
101256-1 0.8 1 2 0.5 3.4 4.9 3.9 130±25
101621-1 1 2.1 2 0.5 3.5 5 3.9 150±35
101061-1 1 1 2 0.5 3.5 5 4 135+40/-30
101287-1 0.9 1 2 0.5 3.5 5 4 135±25
101267-1 0.5 2.5 2 0.5 3.7 5.2 4.05 90 Min
101646-1 1.6 1.2 2 0.5 4 5.5 4.15 120±20
101720-1 0.7 2.2 0 0 4 5.8 4.2 85 Min
101168-1 0.5 3.55 2 0.5 3.85 5.35 4.35 120+30/-20
101150-1 0.9 2.3 2 0.5 3.5 5.5 4.4 113+30/-20
101242-1 0.45 0.6 1.9 1 4 5 4.4 100 Max
101409-1 1.5 2.5 2.8 0.5 6.2 8.2 4.4 110±25
101156-1 0.8 6.45 1.65 0.85 4.15 5.45 4.45 124±25
101191-1 0.6 2.3 0 0 4 5.5 4.5 50±10
101372-1 0.8 2 2 0.5 4 5.5 4.5 75±25
101376-1 1 2.7 0 0 4 8.4 4.5 80±20
101276-1 0.45 0.6 1.9 1 4 5.5 4.6 90±35
101365-1 0.85 2 1.8 0.5 4.1 5.9 4.6 25±5
101425-1 0.45 0.9 1.9 1 4 5.5 4.6 90±35
101692-1 0.7 2.2 0 0 4.4 6.2 4.6 80 Min
101321-1 0.5 3.55 2 0.5 3.85 5.65 4.65 130+30/-20
101536-1 0.8 0.8 2 0.5 4 6 4.8 200 Max
101099-1 0.5 0.8 2.3 0.8 4.3 6.1 4.9 90 Min
101461-1 1 1.6 2.3 0.8 4.3 6.1 4.9 90 Min
101479-1 0.65 1.75 1.83 0.4 4.5 6.9 4.9 130±30
101203-1 0.5 5.55 2 0.5 4 6 5 120+30/-20
101449-1 1 0.8 2 1.5 4 6 5 135±25
101523-1 0.8 2 2 0.5 4.5 6 5 90 Min
101550-1 0.8 2 2 0.5 4 6 5.2 80±25
101345-1 1 1 2 1 5 6.5 5.4 130±30
101667-1 0.5 5.75 2 0.5 4.3 6.6 5.4 120+30/-20
101379-1 0.6 1 2 0.8 5 7 5.5 80±35
101437-1 1 0.8 2 0.5 4.5 6.5 5.5 135±25
101445-1 0.6 1.5 2 0.8 5 7 5.5 80±35
101511-1 0.6 1.3 2 0.8 5 7 5.5 80±35
101568-1 0.6 2 2 0.8 5 7 5.5 80±35
101642-1 0.8 2 2 0.5 4 6.5 5.5 90±25
101498-1 0.8 10.4 0 0 5.3 7.1 5.6 40±10
101369-1 1.5 2.8 2.8 1.4 5 7 5.8 90±30
101381-1 0.43 1.75 1.83 0.4 5.6 8.1 5.8 80±20
101174-1 1 1.1 2 0.5 5.3 7.1 6 90 Min
101193-1 1 1 2 2.2 5.5 7.5 6 140±20
101462-1 1 1 1.8 0.5 5.5 7 6 90 Min
101540-1 0.6 1 2 1.3 5.5 7.5 6 80±35
101249-1 1 1.1 2 0.5 5.3 7.3 6.1 50±20
101169-1 1 0.8 2 0.5 5.7 7.7 6.2 120 Min
101371-1 1 3.93 2 0.5 5.7 7.5 6.2 85±30
101220-1 1 1.1 2 0.5 5.3 7.6 6.5 90 Min
101311-1 1 1 2 0.5 6 8 6.5 115±30
101520-1 1.5 3.6 2 0.5 6 8 6.5 200 Max
101695-1 0.8 5 0 0 5.5 8 6.5 80 Min
101618-1 0.65 1.75 1.83 0.4 5.6 8.1 6.8 72±21
101222-1 2.5 6 4 1 5.9 9.4 6.9 80±20
101283-1 2.5 6 4 1 5.9 10.4 6.9 100±25
101416-1 2.5 3.6 4 1 5.9 13 6.9 90±20
101666-1 1.3 3.6 1.7 0.5 6 8 7 80 Min
101718-1 1 2 2 1.9 6.5 9 7 85 Min
101219-1 1 1 2 1.9 6.5 8.5 7.1 110±30
101593-1 1 2.1 2 1 6.2 8.2 7.1 100±20
101153-1 1 0.6 2 2 7.5 9.5 7.5 165±35
101190-1 0.6 3.95 0 0 7 8.5 7.5 50±10
101353-1 1 1 2 1.9 6.5 9 8 90 Min
101085-1 1 1 2 2 8 10 8.6 100 Min
101338-1 1 1.5 2.9 1 8.3 10.8 9.1 160±25
101274-1 2 1.2 4 1 7.9 10.2 9.2 75±25
101184-1 1.8 3 1.5 8 8 10.8 9.8 120 Min
101084-1 1 1 1.8 0.5 9.9 11.4 10.4 110±30
101152-1 0.8 0.7 1.8 0.3 8.5 11.3 10.5 85±20
101244-1 1 3 1.8 1 10 11.5 10.5 110±30
101189-1 0.58 3 0 0 10.3 12.3 10.7 25+/-10
101673-1 0.6 2.5 2 0.5 10 12 10.8 120±25
101768-1 0.6 1.5 2 0.5 10 12 10.8 120±25
101769-1 1 2.6 2 0.8 10.7 12.5 11.1 120±30
101279-1 1 1 1.8 0.5 9.9 12.4 11.4 90±25
101423-1 1 1 1.8 0.5 12 13.5 12.5 110±20
101207-1 2.5 4 4 1 12 15.5 13 80±25
101375-1 1 1 1.7 2 11.7 14.5 13.3 120±30
101124-1 1 3.6 1.83 0.4 16.57 18.07 17.07 90+30/-15
20101010993 1.4 2.1 2 0.5 3.4 5.4 4 135±35
20101011134 1.4 1 2 0.5 4 6 5 80 Min
20101011154 1 2 2 0.5 4.5 6.5 5.5 80 Min
20101011215 1.4 2.1 2 0.5 7.4 9.4 8 135±35
20101011234 0.9 2 0 0 9.8 12 11 55±15
20101011277 0.7 4 0 0 6.5 8 6.9 120±35
20101011279 1 3.5 3.5 0.5 5.5 7.5 6.5 80±20
20101011283 1.3 2 2 0.5 6 8 7 80 Min
20101011295 1 1 1.83 0.4 3.6 5.6 4.6 80±20
20101011300 1.5 1.35 2 0.3 2.45 3.65 4.15 95±28
20101011310 0.7 1 0 0 4.4 6.2 5.3 70±20
20101011425 0.8 2 1.8 0.5 9.6 11.3 10.5 100±20
20101011508 1 2 2 0.5 4.5 6.5 5.5 50±15
20101011552 1.5 2 2.2 0.5 4 5.5 4.5 36±7
20101011463 0.6 0.8 2 0.5 6 8 6.5 45±15
20101011550 0.7 1.4 1.8 0.6 3.4 7.8 6.2 75±20
20101011505 1.5 2 1.95 0.4 3.8 6 4 125±25
20101011547 0.8 2 2 0.4 3 3.8 3.2 55±15
20101011574 1 1.4 2 0.5 3.5 5 3.7 70±20
20101011565 0.6 11 1.9 0.4 3.4 4.9 3.55 60±15
20101011443 0.6 5 1.9 0.25 4.2 5.4 4.6 110±25
20101011504 0.8 4 1.8 0.5 7.5 10 9 50±20
20101011574 1 1.4 2 0.5 3.5 5 3.7 70±20
20101011411 0.64 2.5 1.88 0.25 6 8.5 7.2 60±15
20101011581 1.5 1.35 2 0.4 2.75 4.15 2.95 60±15
20101011642 0.8 1 2 0.5 2.6 4.1 3.5 120±25
20101011673 0.6 1.05 1.8 0.35 1.85 2.8 2.05 60±20
20101011626 1.4 2.3 2 0.5 7 9.5 7.9 150±30
20101011837 0.8 1.2 2 1 3.95 5.3 4.5 80±15
20101011885 0.8 3 2 0.5 3.2 4.5 3.5 70±20
20101011951 0.7 1.6 1.8 0.7 4.7 6.2 5.2 80±20
20101011952 0.7 1.6 1.8 0.7 7.05 8.55 7.55 80±20
20101011963 1 0.8 2 0.5 4.5 6 5 135±25
20101011968 0.8 0.8 2 0.4 2.7 4 3.2 70±20
10101011931 1 1.3 2 0.5 3.5 4.8 4 50±15
10101011930 1 1.3 2 0.4 2.6 3.4 2.9 125±25
10101011827 1 0.8 2 0.5 4.5 6 5 135±25
20101011533 2.54 5.62 4.32 0.51 7.66 12.31 8.58 330±60
10101021980 0.6 0.8 1.8 0.35 3 4.5 4 65±15
20101011542 0.5 1.75 1.8 0.4 7.8 11 9.2 70±20
20101011536 0.5 1.75 1.8 0.4 7.3 10.5 8.7 70±20
20101011389 1 1.5 2.7 1.9 3.5 5.5 4.7 125±25
20101011358 0.6 2.9 2 0.5 5 6.4 5.5 65±25
20101011261 0.6 1.9 2 1.5 6.1 8.1 6.6 60±15
20101011671 0.6 0.9 / / 4.1 5.8 4.8 100±20
20101011566 0.8 1.4 2 0.5 9.9 12.6 10.8 60±10
弹簧针连接器选型要考虑的关键因素有哪些?
1. 应用场景:电流大小(如大电流需斜面+滚珠结构)、信号传输(低阻抗设计)、工作环境(耐温/防尘等);
2. 结构设计:平底结构易接触不良,推荐剖斜面结构(侧推力稳定,阻抗低)/大电流(如30A及以上),减少弹簧电流负载;
3. 电镀材料:镀金(3-20μ")提升导电性,镀镍(50-100μ")防氧化,大电流场景需更厚镀层;
4. 工作行程与弹力:行程过短压缩弹簧易损坏,过长导致接触不良;弹力过大增加磨损,过小影响稳定性;
5. 如不明确具体需求,可联系(邮箱:a-black@foxmail.com),为您提供技术支持。
探犇电子是否提供冲压和成型零件?
1. 是的,探犇电子具备全套冲压和车件制造设备与成熟的加工工艺;
2. 冲压件尺寸更稳定,适合高精度需求。
是否密封/防水?
1. 防水型:可选IP67等级(需特殊设计)。
如何避免接触不良/导通不稳定的问题?
1. 设计时精准计算弹簧压缩行程,确保接触压力适中;
2. 生产中加强清洁,避免焊锡、油污等污染,使用时定期维护清理异物;
3. 选用耐磨抗氧化镀层(如金镀层),避免在高腐蚀环境长期使用;
4. 严格控制结构设计公差,确保针头与套筒、焊盘定位精准。
弹簧加载连接器过早失效的根本原因是什么?
1. 卡PIN或氧化:因侧向力或污染(需保持接触面清洁)。
如何避免弹簧疲劳或断裂?
1. 根据插拔频率选用对应寿命规格的弹簧针,避免超过额定插拔次数;
2. 避免弹簧长期处于极限压缩状态,预留合理行程余量。
如何避免针头或套筒变形?
1. 安装时避免外力撞击和受力不均,贴片焊接控制温度防止基座软化;
2. 选用强度更高的材质(如不锈钢针头、金属套筒)。
如何避免基座脱落或焊接不良?
1. 优化焊盘设计(增大焊盘面积),控制回流焊温度与时间;
2. 必要时增加胶黏剂辅助固定,提高抗振动能力。
如何避免高温环境下的性能下降?
1. 选用耐高温基座材料(如陶瓷、耐高温塑料);
2. 避免在超出规格的高温环境中使用,必要时增加散热设计。
如何避免在潮湿或腐蚀环境引发的短路问题?
1. 增加密封结构(如密封圈),防止水汽和腐蚀性物质侵入;
2. 选用耐腐蚀镀层和材料,定期检查防护性能。
如何避免振动或冲击导致的移位?
1. 采用焊接+胶黏剂双重固定方式,增强安装牢固性;
2. 设计时避开设备振动频率,或增加缓冲结构。
如何避免贴片焊接温度控制不当?
1. 严格遵循弹簧针焊接温度规范,使用温度曲线测试仪监控回流焊过程;
2. 优先选择耐温性更好的贴片式型号。
如何避免焊盘对位偏差?
1. 设计阶段确保PCB焊盘与弹簧针引脚间距匹配;
2. 提高贴装设备精度,焊接前检查对位情况。
在使用过程中如何正确清洁?
1. 使用中性清洗剂,避免强腐蚀性溶剂和过长超声波清洗时间;
2. 清洁后及时干燥,减少镀层与清洗剂接触时长。
如何避免电流/电压过载?
1. 根据实际工作负载选用额定电流、电压匹配的弹簧针;
2. 避免在超过规格的电气参数下使用,增加过载保护设计。
如何降低高频信号的损耗?
1. 针对高频场景选用低寄生电感、电容的型号,优化结构设计减少信号干扰;
2. 进行阻抗匹配测试,确保信号传输质量。
如何提升插拔次数?
1. 根据设备插拔频率需求,选择高寿命规格的弹簧针(如镀金弹簧、强化机械结构设计)。
如何预防内部异物卡滞?
1. 生产过程中严格5S管理,避免金属碎屑、焊渣残留;
2. 增加防尘防水密封设计,阻止外部颗粒侵入。
在本网站上搜索产品的最简单方法是什么?
1. 可按型号、尺寸、查看图纸筛选;
2. 或联系技术支持(邮箱:a-black@foxmail.com)。