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2Pin直立贴片弹簧针连接器, 平底式弹簧针连接器|可定制大电流

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2Pin直立贴片弹簧针连接器, 平底式弹簧针连接器|可定制大电流

2Pin直立贴片弹簧针连接器, 平底式弹簧针连接器|可定制大电流

2Pin直立贴片弹簧针连接器, 平底式弹簧针连接器|可定制大电流,高可靠性 2Pin 直立贴片式弹簧针连接器，平底弹簧针设计，支持大电流定制，适用于智能设备、测试治具、充电底座等精密连接场景。支持快速打样与参数定制。
  • 接触电阻动态接触电阻通常＜30mΩ，低电流电压下稳定传输信号.
  • 电流范围常规0.5-3A，大电流款可达5-100A+，承载力取决于材质、电镀、结构等.
  • 工作温度-40°C至+120°C，部分可扩至更宽温度范围，在极端条件下性能稳定.
  • 耐盐雾性耐盐雾24小时至1000小时+，具体取决于镀层材料和测试标准.
  • 尺寸精度加工精度达μm级，直径精度可达±0.02mm，如高度精度可达±0.05mm，满足严苛要求.
  • 耐久性寿命周期可达数万至百万次压缩，取决于镀层材料和弹簧疲劳特性.
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2Pin直立贴片弹簧针连接器, 平底式弹簧针连接器|可定制大电流

接触电阻
动态接触电阻通常＜30mΩ，低电流电压下稳定传输信号.
电流范围
常规0.5-3A，大电流款可达5-100A+，承载力取决于材质、电镀、结构等.
工作温度
-40°C至+120°C，部分可扩至更宽温度范围，在极端条件下性能稳定.
耐盐雾性
耐盐雾24小时至1000小时+，具体取决于镀层材料和测试标准.
尺寸精度
加工精度达μm级，直径精度可达±0.02mm，如高度精度可达±0.05mm，满足严苛要求.
耐久性
寿命周期可达数万至百万次压缩，取决于镀层材料和弹簧疲劳特性.

🔌 2Pin直立贴片式弹簧针连接器

平底式弹簧针设计 | 支持大电流定制 |
高可靠性接触解决方案

📐 产品概述

这款 2Pin 直立贴片式弹簧针
Pin连接器采用平底式弹簧针结构，专为空间受限的PCB应用设计，兼顾高可靠性接触与大电流传输能力。适用于智能硬件、可穿戴设备、充电底座、测试治具等场景，支持定制电流规格与针长，满足多样化工程需求。

⚙️ 主要特点

  • 直立贴片结构：节省PCB空间，适配自动化贴装工艺
  • 平底式弹簧针：增强接触稳定性，适合底部接触应用
  • 支持大电流传输：标准电流 2A，可定制至
    5A+（视针径与弹力）
  • 高寿命弹簧机构：≥10,000
    次插拔循环，保持稳定性能
  • 可定制参数：针长、弹力、电镀层（如镀金）、间距均可按需定制
  • RoHS & REACH
    认证    ：符合环保标准，适用于全球市场

📊 技术参数（标准款）

参数项 规格说明
针数 2Pin
安装方式 SMT贴片式（直立）
接触形式 平底式弹簧针
额定电流 2A（可定制至5A+）
工作寿命 ≥10,000次插拔
针间距 2.54mm（可定制）
材质 铜合金针体 + 镀金接触面
工作温度范围 -40°C ~ +85°C

🧩 应用场景

  • 智能穿戴设备充电接口
  • 测试治具与探针模块
  • 医疗设备模块化连接
  • 工业控制板信号/电源连接
  • 消费电子底座式充电方案
磁吸弹簧针应用于智能手表
磁吸弹簧针应用于智能手表

🛠️ 定制服务

我们支持快速定制，包括但不限于： – 针长、弹力、针径、电镀层 –
特殊间距或多针组合（如4Pin、6Pin） – 高电流/高频率传输优化设计 –
PCB封装图纸与3D模型支持

📞 联系我们

如需样品、规格图纸或定制方案，请联系我们的技术支持团队。我们将根据您的应用需求提供专业选型建议与快速打样服务。

2Pin直立贴片弹簧针连接器, 平底式弹簧针连接器|可定制大电流
P/N 长 L 宽 W 高 H 间距 Pitch 盖子 Cap 定位柱 Positioner A B C D 工作高度Working height 弹力 Froce(gf) Actions
100390-2 6.1 2.5 1.5 2.5 Y Y 2 0.5 3.5 5 3.9 50±20
110462-2 14.7 5.9 2.26 2.5 N N 2 0.5 4 6.3 5.25 120±30
100128-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 1.65 0.4 2.2 3 2.5 90 Min
100209-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.4 2.5 3.3 2.8 90±20
100077-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.4 2.7 3.5 3 60 Min
100580-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.4 2.7 3.8 3 85±20
100593-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.5 3 4 3.2 140±35
100564-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 1.8 0.5 3.1 4.2 3.4 110±25
100266-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.5 3 4.3 3.5 65 Min
100438-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.5 3 4.5 3.7 90+30/-20
100389-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.5 3.5 5 4 50 Min
100100-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.5 3.5 5 4 80 Min
10101021156 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.5 3.5 5 4.2 75 Min
100148-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.5 4 5.5 4.5 120+30/-25
100312-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 1.8 1.3 4.5 6 5 80+60/-20
100244-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.5 4.5 6.3 5.3 105±25
100232-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 1.8 0.8 5 6.5 5.3 90 Min
100457-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 1 5 6.8 5.5 110 Min
100644-2 5.2 2.4 1.5 2.54 Y N 2 0.5 5 7 5.5 80+/-35
100590-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 1 5.5 7.5 5.7 180 Max
100620-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 1 5.8 7.3 6.2 132±30
100636-2 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 1 5.8 7.8 7 120±30
10101021362 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 1.6 7.2 9 7.7 120±35
100448-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 1.65 0.4 2.2 3 2.5 90 Min
100469-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 0.4 2.2 3 2.5 90 Min
100272-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 1.8 0.4 2.5 3.5 2.8 105±30
100402-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 0.4 2.5 3.3 2.8 90±20
100386-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 0.4 2.7 3.5 3 60 Min
100545-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 0.4 2.7 3.8 3 80±30
100277-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 1.9 0.9 2.9 4 3.2 80 Min
110403-2 5.66 2.5 1.5 3 N N 1.9 0.9 2.9 4 3.2 120±30
100273-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 0.5 3 4.3 3.5 120±30
100500-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 0.5 3 4.5 3.7 90+30/-20
100547-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 0.5 3.3 4.8 3.8 90 Min
100300-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 0.5 3.5 5 4 150±30
100159-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 0.5 4 5.5 4.5 120+30/-25
100160-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 1.8 1.3 4.5 6.3 5 90 Min
100360-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 0.5 4.5 6 5 90 Min
100442-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 0.5 4 6 5.2 65±20
100115-2 6.2 2.6 4.2 3 Y N 1.8 0.8 5 6.5 5.5 95 Min
100340-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 1 5 6.5 5.5 125±30
100483-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 1 5 7 5.5 80±35
100576-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 1.8 0.5 5 7 5.9 120+40/-20
100023-2 6.2 2.6 4.2 3 Y N 1.8 0.8 6.1 7.6 6.5 110±25
100263-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 1 5.5 7.5 6.5 80 Min
100063-2 6.2 2.6 4.2 3 Y N 1.8 0.8 6.1 7.9 6.7 100 Min
100511-2 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 1.5 6 8.5 7 140±30
100267-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 1.65 0.4 2.2 3 2.5 90 Min
100146-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 0.4 2.7 3.5 2.9 60 Min
100419-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 0.4 2.7 4 3.2 85±25
100158-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 0.5 3 4.3 3.5 65 Min
100543-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 0.5 3 4.5 3.7 90+30/-20
100345-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 0.5 3.5 5 4 75 Min
100091-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 0.5 3.7 5.2 4.2 135±30
100081-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 0.5 4 5.5 4.5 120±30
100305-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 1.8 1.3 4.5 6 5 80 Min
100022-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 1 5 6.5 5.25 125+60/-20
100044-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 1 5 7 5.5 157±30
100070-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 1 5 7.3 6.5 90±30
100513-2 6.16 2.5 1.5 3.5 N N 2 1 5.5 7.5 6.5 80 Min
100051-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 1.5 6 8 6.65 130+25/-20
100157-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 1.5 6 8.5 7 140±30
100167-2 6.16 2.5 1.5 3.5 Y N 2 1.6 7.2 9.2 8 80 Min
100055-2 6.8 2.6 4.5 3.9 N N 1.8 0.5 5 7 5.9 120+40/-20
100074-2 6.8 2.75 4.4 3.9 N N 1.8 0.5 5 7 5.9 120+40/-20
100517-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.4 2.2 3 2.5 90 Min
100596-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 1.65 0.4 2.2 3 2.5 90 Min
110531-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.4 2.5 3.3 2.7 90±25
100587-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 1.8 0.4 2.5 3.3 2.8 90±20
110401-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.4 2.7 3.8 3 80±30
100560-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 1.9 0.9 2.9 4 3.2 120±30
100595-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.4 2.7 4 3.2 85 Min
100033-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.5 3 4.3 3.3 65 Min
100437-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.5 3 4.5 3.6 95+30/-20
100261-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.5 3.3 4.6 3.7 85 Min
100219-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.5 3.5 5 4 150±30
100440-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.5 3.7 5.2 4.35 75±15
100155-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.5 4 5.5 4.5 120±30
100357-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 1.9 0.5 4.2 5.9 4.7 60 Min
100203-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.5 4.5 6.3 5 95 Min
100575-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 0.5 4.5 6 5 90 Min
100050-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 1 5 6.5 5.5 125±30
100154-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 1.8 0.8 5 6.5 5.5 90 Min
100352-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 1 5 6.8 5.6 100 Min
100052-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 1.8 0.5 5 7 5.9 120+40/-20
100161-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 1 5.5 7.5 6.3 80 Min
100076-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 1.5 6 8.5 7 140±30
100607-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 1.9 6.5 9 7.8 115±35
110496-2 6.66 2.5 1.5 4 N N 2 1.6 7.2 10 9 100±20
10101021349 6.66 2.5 1.5 4 Y N 2 0.5 3.2 4.5 3.6 80 Min
10101021352 6.66 2.5 1.5 4 Y N 2 0.5 4.5 6 5 90 Min
10101021316 6.66 2.5 1.5 4 Y N 2 1.9 6.5 8.5 7.15 168±30
100106-2 7.6 2.5 1.5 5.08 N N 1.65 0.4 2.2 3 2.5 90 Min
100111-2 7.6 2.5 1.5 5.08 N N 2 0.4 2.7 3.5 3 60 Min
110495-2 7.6 2.5 1.5 5.08 N N 2 0.5 3.5 5 4 50 Min
100924-2 7.6 2.5 1.5 5.08 Y N 2 1 5 6.5 5.5 125±30
100120-2 7.6 2.5 1.5 5.08 Y N 2 1 5 7 6 115±25
100743-2 7.6 2.5 1.5 5.08 Y N 2 1 5 7 6 25±15
100048-2 7.6 2.5 1.5 5.08 Y N 2 1.5 6 8 6.65 130+25/-20
100177-2 7.6 2.5 1.5 5.08 N N 2 1.9 6.5 8.5 7.1 115±35
100271-2 7.6 2.5 1.5 5.08 N N 2 1.5 6 8.5 7.5 125±30
100072-2 7.6 2.5 1..5 5.08 Y N 2 1.6 7.2 10 9 100±25
100695-2 8.5 2.5 1.5 6 Y N 2 0.5 3.5 5 4.2 80±20
110641-2 9.5 3.5 2.6 6 N N 1.8 1.3 4.5 6 5 80 Min
100034-2 9.5 3.5 2.6 6 N N 2.8 1.5 5.5 7.5 6.5 100+60/-20
100024-2 9.5 3.5 2.6 6 N N 2 1.9 6.5 8.5 7.15 168±25
100035-2 9.5 3.5 2.6 6 N N 2.8 1.5 6.6 8.6 7.5 110+60/-20
100040-2 9.5 3.5 2.6 6 N N 2 1.6 7.2 9 8 100±35
100034-2 9.5 3.5 2.6 6 N N 2.8 1.5 7.3 9.3 8 120+60/-20
100089-2 9.5 3.5 2.6 6 N N 2.8 1.5 8 10 8.8 120+60/-20
100035-2 9.5 3.5 2.6 6 N N 2.8 1.5 8 10 8.8 120+60/-20
100036-2 9.5 3.5 2.6 6 N N 2.8 1.5 8.5 10.5 9 120+60/-20
100053-2 9.5 3.5 2.6 6 N N 2.8 1.5 8.5 11.3 9.6 120 Min
100054-2 9.5 3.5 2.6 6 N N 2.8 1.5 9.5 12.3 11.2 110 Min
100163-2 10.2 2.5 2.5 7.62 Y N 2 1 5.5 7.5 6.5 80 Min
10101021225 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 1 5.5 7.5 6.5 80 Min
10101021355 7.6 2.5 1.5 5.08 Y N 2 0.5 4.3 5.8 4.8 95 Min
10101021378 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.5 4 5.8 4.8 95±25
10101021228 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.5 3.5 5 4 80 Min
10101021714 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 0.5 3.5 5 4 60±15
10101022007 5.2 2.5 1.5 2.54 Y N 2 1 5 7.3 6.5 90±20
10101021987 5.66 2.5 1.5 3 Y N 2 3.8 7.7 9.5 8.5 60±15
弹簧针连接器选型要考虑的关键因素有哪些？
1. 应用场景：电流大小（如大电流需斜面+滚珠结构）、信号传输（低阻抗设计）、工作环境（耐温/防尘等）；
2. 结构设计：平底结构易接触不良，推荐剖斜面结构（侧推力稳定，阻抗低）/大电流（如30A及以上），减少弹簧电流负载；
3. 电镀材料：镀金（3-20μ"）提升导电性，镀镍（50-100μ"）防氧化，大电流场景需更厚镀层；
4. 工作行程与弹力：行程过短压缩弹簧易损坏，过长导致接触不良；弹力过大增加磨损，过小影响稳定性；
5. 如不明确具体需求，可联系（邮箱：a-black@foxmail.com），为您提供技术支持。
探犇电子是否提供冲压和成型零件？
1. 是的，探犇电子具备全套冲压和车件制造设备与成熟的加工工艺；
2. 冲压件尺寸更稳定，适合高精度需求。
是否密封/防水？
1. 防水型：可选IP67等级（需特殊设计）。
如何避免接触不良/导通不稳定的问题？
1. 设计时精准计算弹簧压缩行程，确保接触压力适中；
2. 生产中加强清洁，避免焊锡、油污等污染，使用时定期维护清理异物；
3. 选用耐磨抗氧化镀层（如金镀层），避免在高腐蚀环境长期使用；
4. 严格控制结构设计公差，确保针头与套筒、焊盘定位精准。
弹簧加载连接器过早失效的根本原因是什么？
1. 卡PIN或氧化：因侧向力或污染（需保持接触面清洁）。
如何避免弹簧疲劳或断裂？
1. 根据插拔频率选用对应寿命规格的弹簧针，避免超过额定插拔次数；
2. 避免弹簧长期处于极限压缩状态，预留合理行程余量。
如何避免针头或套筒变形？
1. 安装时避免外力撞击和受力不均，贴片焊接控制温度防止基座软化；
2. 选用强度更高的材质（如不锈钢针头、金属套筒）。
如何避免基座脱落或焊接不良？
1. 优化焊盘设计（增大焊盘面积），控制回流焊温度与时间；
2. 必要时增加胶黏剂辅助固定，提高抗振动能力。
如何避免高温环境下的性能下降？
1. 选用耐高温基座材料（如陶瓷、耐高温塑料）；
2. 避免在超出规格的高温环境中使用，必要时增加散热设计。
如何避免在潮湿或腐蚀环境引发的短路问题？
1. 增加密封结构（如密封圈），防止水汽和腐蚀性物质侵入；
2. 选用耐腐蚀镀层和材料，定期检查防护性能。
如何避免振动或冲击导致的移位？
1. 采用焊接+胶黏剂双重固定方式，增强安装牢固性；
2. 设计时避开设备振动频率，或增加缓冲结构。
如何避免贴片焊接温度控制不当？
1. 严格遵循弹簧针焊接温度规范，使用温度曲线测试仪监控回流焊过程；
2. 优先选择耐温性更好的贴片式型号。
如何避免焊盘对位偏差？
1. 设计阶段确保PCB焊盘与弹簧针引脚间距匹配；
2. 提高贴装设备精度，焊接前检查对位情况。
在使用过程中如何正确清洁？
1. 使用中性清洗剂，避免强腐蚀性溶剂和过长超声波清洗时间；
2. 清洁后及时干燥，减少镀层与清洗剂接触时长。
如何避免电流/电压过载？
1. 根据实际工作负载选用额定电流、电压匹配的弹簧针；
2. 避免在超过规格的电气参数下使用，增加过载保护设计。
如何降低高频信号的损耗？
1. 针对高频场景选用低寄生电感、电容的型号，优化结构设计减少信号干扰；
2. 进行阻抗匹配测试，确保信号传输质量。
如何提升插拔次数？
1. 根据设备插拔频率需求，选择高寿命规格的弹簧针（如镀金弹簧、强化机械结构设计）。
如何预防内部异物卡滞？
1. 生产过程中严格5S管理，避免金属碎屑、焊渣残留；
2. 增加防尘防水密封设计，阻止外部颗粒侵入。
在本网站上搜索产品的最简单方法是什么？
1. 可按型号、尺寸、查看图纸筛选；
2. 或联系技术支持（邮箱：a-black@foxmail.com）。

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